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喷漆房废气燃烧处理设备活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收 

发布时间:2018/02/22
喷漆房废气燃烧处理设备活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收

  1前言
  随着化工涂料行业的安全环保问题越来越严峻,要求环保治理的同时,还应考虑到安全问题和对企业的经济效益。而化工涂料行业产生的有机性气体均称之为VOCs,由于VOCs大多具有毒性,部分已被列入致癌物,其危险性许多国家颁布法令,对VOCs排放进行管制。我国颁布的《中国人民共和国大气污染物防治法》,要求对工业生产中产生的可燃性气体回收利用,这就需要有经济有效的VOCs回收方法。目前,对活性炭吸附-脱附研究的报道较多,逐渐开发了以惰性气体为脱附介质的再生工艺,然活性炭吸附-蒸汽脱附回收技术仍是当今回收的主流工艺,具有工艺成熟,运行稳定,安全性高等优点,处理过程最高脱附温度不超过蒸气的温度,不存在高温和明火的风险,是最为适合化工涂料行业的废气处理工艺。1前言
  随着化工涂料行业的安全环保问题越来越严峻,要求环保治理的同时,还应考虑到安全问题和对企业的经济效益。而化工涂料行业产生的有机性气体均称之为VOCs,由于VOCs大多具有毒性,部分已被列入致癌物,其危险性许多国家颁布法令,对VOCs排放进行管制。我国颁布的《中国人民共和国大气污染物防治法》,要求对工业生产中产生的可燃性气体回收利用,这就需要有经济有效的VOCs回收方法。目前,对活性炭吸附-脱附研究的报道较多,逐渐开发了以惰性气体为脱附介质的再生工艺,然活性炭吸附-蒸汽脱附回收技术仍是当今回收的主流工艺,具有工艺成熟,运行稳定,安全性高等优点,处理过程最高脱附温度不超过蒸气的温度,不存在高温和明火的风险,是最为适合化工涂料行业的废气处理工艺。
  2治理工艺说明
  2.1废气状况
  该涂料生产企业的废气来源于2个车间的反应釜加料时挥发出来的有机气体、分散缸搅拌、洗缸和包装时产生的气体,通过吸风罩集中收集后进入废气处理设备进行处理。企业共有油漆反应釜18台、活动分散缸6台、固化剂反应釜2台、树脂反应釜4台,包装机13台。收集后总风管的VOC气体平均浓度为428PPM,排风量18000m3/h,排气温度为常温。生产过程中产生的粉尘采用脉冲布袋除尘器处理拦截粉尘,而有机气体则进入后端三个活性炭罐中吸附,利用活性炭的吸附能力,将有机组分拦截、吸附下来,最终达到排放标准。
  2.2工艺流程说明
  2.2.1预处理
  采用布袋脉冲除尘器对前端风管收集的粉尘和颗粒进行拦截处理,其工作原理:除尘器的壳体空间分成2个袋房,每个袋房有若干个条形布袋(柔性滤料)。含尘废气通过滤袋侧部管道分别送入正在进行滤尘过程的袋房中,滤尘黏附在滤袋表面拦截,过滤后的气体经排气管排出除尘器。随着滤尘过程不断进行,滤袋表面的粉尘越来越厚,抽风阻力增大,这时通过时间控制脉冲气体对布袋进行反吹,粉料被吹脱掉到袋房的料斗中,保证滤袋表面干净、恢复拦截粉尘的效果。料斗中的粉尘需定期清理回用。
  2.2.2吸附-脱附
  该工程采用的处理工艺为"活性炭吸附-水蒸气脱附-冷凝回收"。经预处理后的废气通过合理布风,让气体通过固定吸附罐内的活性炭层的过滤断面,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力作用产生物理吸附(又称范德华力),有机废气吸附在活性炭表面和微孔里,净化后的气体通过烟囱达标排放。吸附材料采用溶剂回收专用的颗粒活性碳,规格为柱状粒径ф4mm,四氯化碳吸附率≧70%,比表面积800-1000m2/g左右。该工艺设置有三个吸附罐:两个罐处于吸附状态,一个罐处于脱附再生状态或者待吸附状态,运行过程采用PLC全自动控制,它们通过时间差进行吸附和脱附的轮流切换,以保证车间的连续生产。
  2.2.3活性炭烘干
  蒸汽脱附后,活性炭中会吸附大量的水,严重影响了下一轮的废气吸附效果,因此需要对活性炭进行烘干处理,烘干系统采用新鲜空气经加热器加热到80-100℃后对炭床进行吹扫,将活性炭中的水分烘干。烘干结束后关闭加热器,直接通过新鲜空气吹扫炭床进行降温,使活性炭温度恢复到吸附所需温度,以备于下一轮的吸附。
  3废气设施的净化效率分析
  本设施采用两吸一脱模式进行废气处理,每个炭罐的装载炭量为3吨,即时刻保持6吨的吸附炭容量。在抽风状态不变、生产状态不变的情况下,检验单个罐的处理效果。企业车间每天运行12小时,实际风量为18000m3/h。分别对每个罐进行连续三天检测,检测数据见表1、表2、表3。
 
 
  注:净化率=(平均进口浓度-平均出口浓度)÷平均进口浓度×100%
 
 
  从表1、表2及表3的数据可以看出,在大致相同的平均进口浓度和流速下,经蒸汽脱附再生后的炭床净化率均保持在90%以上,炭床吸附三天后,出口浓度均小于排放标准限值(50mg/m3),切换进入脱附再生阶段,另一再生后炭床切换进入吸附阶段,保证设施的连续运转的同时确保尾气达标排放。
  4回收效益分析
  结合厂区废气排放特征及排放浓度检测数据,本设施活性炭罐吸附周期为三天,三天后需进行一次脱附再生,脱附回收下来的有机溶剂经分层槽分层后流入长1500mm,宽1250mm,高1250mm的溶剂储罐中。本设施脱附运行后有机溶剂回收率达85%以上,产生的废水约为回收溶剂量的5.5倍左右,经对废水检测,其CODcr值达5800mg/L,说明未回收的有机溶剂一部分溶解于水中,仍还有一部分有机溶剂可能残留于活性炭内,在现有的脱附条件下无法脱附下来。由此可见涂料行业中选用冷凝回收工艺能回收溶剂,符合了企业的清洁生产要求。
  5结论与问题
  (1)中低浓度的VOCs气体通过活性炭吸附,脱附再生。保证2罐同时吸附确保废气达标排放,同时脱附回收的溶剂能利用,具有显著的经济效益和环境效益。
  (2)选用冷凝回收工艺处理涂料行业的有机废气,采用再生的介质为水蒸气,不存在高温和明火,比较符合化工厂的安全要求。
  (3)本工艺除了应采用防爆设备等措施外,还应设法使吸附和脱附的VOCs浓度控制在爆炸限值之外。
  (4)该工艺设置3天脱附一次的频率能满足了废气排放要求,同时减少了企业的运行维护的工作负荷,比较容易被企业接受。
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