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沸石浓缩转轮装置+蓄热式焚烧炉价格 

发布时间:2018/02/22
沸石浓缩转轮装置+蓄热式焚烧炉价格

  1概述
  包装印刷厂挥发性有机废气(VOCs,VolatileOrganicCompounds)的排放主要来自于彩色印刷和塑膜复合工序生产过程中使用的溶剂型油墨、粘合剂和用于稀释的有机溶剂等,所用有机溶剂主要有醇类、酯类、芳烃类等中高沸点的溶剂,如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯,这些有机溶剂在产品生产过程中会大量挥发外排。据相关资料估算,我国包装印刷业VOCs的排放量约200万~300万吨/年,约占整个印刷行业总排放量的80%以上,包装印刷业的VOCs贡献量不容忽视。资料显示[1~3],VOCs对人和环境的危害极大。因此,必须大力推进包装印刷企业VOCs综合整治,从源头削减VOCs排放,同时对所排放的VOCs采取合理有效的治理技术。
  新环保法规及各地VOCs排放标准对VOCs的排放限制越来越严,对VOCs排放企业和环保设备提供企业提出了更高的要求。相较于传统的活性炭吸附-催化氧化工艺,沸石转轮浓缩-蓄热式焚烧(RTO,RegenerativeThermalOxidizer)工艺具有诸多优势,如安全性高、出口浓度波动小、净化率高等特点[4],沸石转轮浓缩-RTO不久将成为此类项目的主流工艺和处理设备。
  2工艺流程及净化原理
  2.1工艺流程
  沸石转轮浓缩-RTO工艺流程示意图见图1。
  2.2净化原理
  本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由粉尘过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。
  组合技术工艺过程:经粉尘过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区有机物从吸附剂-沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧,反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,95%的热量被蓄热体吸收并"储存"起来,温度降低到接近RTO入口温度,通常不超过50℃。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。
  3实际应用效果
  以北京某印刷厂为例,该厂VOCs废气来源于两条印刷线(分别为十色印刷机、八色印刷机),每条印刷线有主排和侧排两个抽风口,总排风量为40000m3/h,废气主要成分为乙醇、乙酸丁酯,VOCS浓度为300~600mg/m3。针对此大风量、低浓度废气,公司采用了转轮浓缩-RTO净化装置进行治理,自投入使用一年以来,整套系统运行良好,表1的监测结果表明,VOCS出口浓度低于30mg/m3,符合国家和地方印刷业大气污染物排放标准。此外,沸石转轮净化率95%以上,RTO净化率99%以上,达到设计要求。4结论
  实际运行结果表明,沸石转轮-RTO工艺对大风量、低浓度有机废气净化效果好,运行费用低,净化尾气排放符合当前严格的VOCS排放标准。目前国内转轮浓缩系统90%以上是进口国外的技术和产品,投资高、工期长,亟需开发沸石转轮浓缩技术,打破转轮国外垄断的局面,从而更好地服务于我国的VOCs废气治理。
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